數控彎管機在彎曲之前，工件的去毛刺已經完成。彎曲后，工件可對折，用手工磨床進行修補?；貜椝苄宰冃魏蛷椥宰冃瓮瑫r存在于金屬材料的彎曲過程中。由于彈性變形的恢復，在彎曲的末端發生了回彈?；貜椫苯佑绊懝ぜ某叽缇龋仨毤右钥刂?。所采用的措施是角補償法。如果工件的彎角為90度，彎曲機的開口角（V形）可選為78度。在壓力下增加時間的修正方法。在彎曲時壓力校正，槽模，工件彎曲機，為了增加槽片下的塑性變形，纖維區域的反彈張力的趨勢，相互阻力，從而減少回彈。
對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，彎曲線附近區域將會是一個可變長度的纖維組織在彎曲過程中，造成的彎曲成形工件形成的隆起，車間的觀察，圓形凸出尺寸與厚度增加。對于質量要求較高的部分，圓角凸起將影響焊接或裝配尺寸精度，并應采取措施消除。所采取的技術措施：如材料的熱切割設備、工藝材料人員在板材上發射，以彎曲線為中心的材料圖，以凹弧為中心，移走多余的薄板，如圖4所示，其中R為圓弧半徑。對工件不切割凹弧，在彎曲完成后，將對所需尺寸精度進行修復。如果裝配精度較高，工件應磨銑。
部分彎曲部分由于復雜的尺寸，非直線邊緣的出現，以及彎曲線的交叉口等，將導致工件彎曲，邊緣不易觸碰數控彎管機，止動壓力表和手工彎曲線困難。所采取的措施如下：在消隱過程中制備鈑金。在金屬板材激光切割機可以選擇或精細的等離子切割機，直接切割工件切出彎曲的痕跡，這對切割沒有什么影響，切槽后可以修復。沖裁后的厚板的制備。切割工件與同一塊異型材作為打標模型，厚度要求一般為2 ~ 4mm，在彎道切割V型口，容易定位線。根據車間生產工藝流程，結合工作經驗，解決工件缺陷的過程，防止問題，提出合理的措施，生產實踐證明，這些措施能夠滿足質量要求，提高工件質量。http://m.xm9988.cn/